?關(guān)于數(shù)控加工出現(xiàn)撞刀的原因分析？數(shù)控機(jī)床作為高精度的機(jī)床,防撞是非常必要的,要求操作者養(yǎng)成仔細(xì)仔細(xì)謹(jǐn)慎的習(xí)氣,按正確的辦法操作機(jī)床，削減機(jī)床撞刀現(xiàn)象發(fā)作。隨著技術(shù)的開展呈現(xiàn)了加工過程中刀具損壞檢測(cè)、機(jī)床防碰擊檢測(cè)、機(jī)床自適應(yīng)加工等先進(jìn)技術(shù),這些能夠更好地保護(hù)數(shù)控機(jī)床。
1、程序編寫過錯(cuò)

工藝安排過錯(cuò),工序承接關(guān)系考慮不周詳,參數(shù)設(shè)定過錯(cuò)。

(1)坐標(biāo)設(shè)定為底為零,而實(shí)踐中卻以頂為0 ;

(2)程序?qū)懲曛髴?yīng)對(duì)程序之路徑進(jìn)行分析查看;

(3)安全高度過低,導(dǎo)致刀具不能徹底抬出工件;

不銹鋼復(fù)雜零件

2、程序單補(bǔ)白過錯(cuò)

(1)臺(tái)鉗夾持間隔或工件凸出間隔標(biāo)示過錯(cuò);

(2)程序單設(shè)變時(shí)應(yīng)采用以新?lián)Q舊之準(zhǔn)則:將舊的程序單消毀。

(3)程序單應(yīng)盡量具體;

(4)刀具伸出長(zhǎng)度補(bǔ)白不詳或過錯(cuò)時(shí)導(dǎo)致撞刀;

3、刀具伸出長(zhǎng)度補(bǔ)白不詳或過錯(cuò)時(shí)導(dǎo)致撞刀

(1)刀具測(cè)量要使用科學(xué)的辦法,能夠幫助你盡可能用較準(zhǔn)確的儀器;

(2)裝刀長(zhǎng)度要比實(shí)踐深度長(zhǎng)出2- 5mm。

4、程序傳輸過錯(cuò),程序號(hào)呼叫過錯(cuò)或程序有修改,但仍然用舊的程序進(jìn)行加工,現(xiàn)場(chǎng)加工者必須在加工前查看程序的具體數(shù)據(jù)

5、選刀過錯(cuò)

6、毛坯超出預(yù)期,毛坯過大與程序設(shè)定之毛坯不相符

7、工件材料本身有缺點(diǎn)或硬度過高

8、裝夾要素,墊塊干涉而程序中未考慮

9、機(jī)床故障,忽然斷電,雷導(dǎo)致撞刀等