?cnc機(jī)加工是通過數(shù)控機(jī)床的程序指令對零件進(jìn)行加工，整個(gè)過程由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)控制，實(shí)現(xiàn)了加工的自動化和精確化。與傳統(tǒng)的機(jī)械加工方式相比，cnc機(jī)加工具有更高的加工精度、更穩(wěn)定的加工質(zhì)量和更高的生產(chǎn)效率。在cnc機(jī)加工中，選擇合適的刀具對于確保加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和降低成本至關(guān)重要。以下是cnc機(jī)加工選擇刀具的主要要求：
一、刀具材料
①根據(jù)加工材料的類型和硬度選擇：
對于軟質(zhì)材料，如鋁合金，可以選擇高速鋼刀具。
對于硬質(zhì)材料，如不銹鋼或鈦合金，則需要選擇更耐磨的硬質(zhì)合金刀具或陶瓷刀具。
②刀具材料的耐磨性和切削性能：
刀具材料應(yīng)具有良好的耐磨性，以延長刀具壽命。
同時(shí)，切削性能也很重要，以確保在加工過程中能夠保持穩(wěn)定的切削效率和加工質(zhì)量。
二、刀具幾何形狀
①刀尖圓弧半徑、前角和后角：
這些幾何形狀會直接影響加工質(zhì)量和切削力。
需要根據(jù)加工要求和材料特性，選擇適合的刀具幾何形狀。
②刀具類型：
根據(jù)加工工件的具體形狀和尺寸，選擇合適的刀具類型，如銑刀、鉆頭、鉸刀等。
三、刀具尺寸
①與加工工件的匹配：
刀具的尺寸需要根據(jù)加工工件的尺寸和形狀來選擇。
刀具過大或過小都可能影響加工精度和效率。
四、刀具涂層
①提高耐磨性和切削性能：
刀具涂層可以提高刀具的耐磨性和切削性能。
根據(jù)需要選擇適合的涂層，如鈦合金涂層、氧化鋁涂層等。
五、加工參數(shù)匹配
①切削速度、進(jìn)給量和切削深度：
這些加工參數(shù)需要與刀具相匹配。
過高或過低的加工參數(shù)都可能導(dǎo)致刀具磨損過快或加工質(zhì)量不佳。
六、其他要求
①高精度：
為了滿足高精度數(shù)控加工和自動刀具更換的要求，刀具需要具有高精度。
②高可靠性：
刀具和附件必須可靠且適用，以確保在加工過程中不會出現(xiàn)意外損壞或潛在缺陷。
③高耐用性：
在CNC加工中，刀具的耐久性比通常的機(jī)床加工中使用的工具要高。
刀片切斷和刀片去除需要特別處理，以避免對工具和工件造成進(jìn)一步的傷害。
④經(jīng)濟(jì)性：
選擇刀具時(shí)還需要考慮加工成本。
高價(jià)位的刀具并不一定適合所有加工任務(wù)，應(yīng)根據(jù)具體需求和加工要求，選擇性價(jià)比高的刀具。