?cnc零件加工完成后，需要做好一系列的處理工作，以確保零件的質(zhì)量、性能和使用壽命。這些處理工作可以歸納為以下幾個(gè)方面：

一、機(jī)床與環(huán)境的清潔

鏟除廢料與擦洗機(jī)床：cnc零件加工完成后，首先要鏟除機(jī)床上的廢料，并擦洗機(jī)床，保持機(jī)床與機(jī)床內(nèi)部環(huán)境的清潔。特別要注意檢查機(jī)床導(dǎo)軌上的油擦板，如有損壞要及時(shí)更換。
打掃機(jī)床周圍環(huán)境：除了機(jī)床本身，還需要打掃機(jī)床周圍的環(huán)境，保持整個(gè)工作區(qū)域的清潔。

二、機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)

檢查潤(rùn)滑油與冷凝液：cnc零件加工完成后，要查看潤(rùn)滑油與冷凝液的情況，及時(shí)添加，確保潤(rùn)滑油與冷凝液夠用。

關(guān)閉電源：關(guān)掉操作面板上的電源和總電源，確保機(jī)床處于安全狀態(tài)。

刀具與夾具的保管：機(jī)床零配件、刀具和夾具應(yīng)妥善保管，保持完好。對(duì)于廢棄或損壞的要及時(shí)補(bǔ)充。

三、刀具與工件的核對(duì)與調(diào)整

核對(duì)刀具信息：全批工件加工完畢后，應(yīng)核對(duì)刀具號(hào)、刀具補(bǔ)償值等信息，確保程序偏置信息頁面、調(diào)整卡及工藝卡中的刀具信息完全一致。在刀具選擇重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)在對(duì)刀儀上重新對(duì)刀，以減小刀具材料磨損對(duì)加工工件的影響。

卸下夾具：卸下夾具，并記錄其安裝位置和方位，以便后續(xù)使用。

四、零件的熱處理與表面處理

熱處理：根據(jù)零件的材料和性能要求，可能需要進(jìn)行熱處理。熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過程（有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過程），通過控制加熱溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度等參數(shù)，達(dá)到改善零件性能的目的。

表面處理：為了提升零件的顏值、增強(qiáng)強(qiáng)度、調(diào)整導(dǎo)電性等，可能需要進(jìn)行表面處理。常見的表面處理方法包括陽極化處理、粉末涂層、珠光噴砂等。這些方法可以根據(jù)零件的具體需求和環(huán)境條件進(jìn)行選擇。

五、質(zhì)量檢查與記錄

質(zhì)量檢查：對(duì)加工完成的零件進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保零件的尺寸精度、表面粗糙度等符合設(shè)計(jì)要求。

記錄存檔：將加工過程中的相關(guān)信息（如刀具使用情況、機(jī)床狀態(tài)、加工參數(shù)等）進(jìn)行記錄并存檔，以便后續(xù)追溯和分析。