?一、非標(biāo)零件加工提升加工技術(shù)水平

⒈數(shù)控編程優(yōu)化：

·巧妙使用固有程序、靈活運(yùn)用主程序和子程序，確保非標(biāo)零件加工尺寸的一致性并提高加工效率。

·非標(biāo)零件加工盡量減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差，采用絕對方式編程，使每個(gè)程序段都以工件原點(diǎn)為基準(zhǔn)。
⒉合理設(shè)置加工路線和順序：

·優(yōu)化進(jìn)刀方式，結(jié)合工件工藝性要求選擇合適的進(jìn)刀方式。

·選擇合適的加工軌跡，如在銑削平面工件外輪廓時(shí)，盡量沿輪廓曲線的延長線切入、切出，避免交接處出現(xiàn)刀痕。

⒊刀具的選擇和安裝：

·刀具選擇原則包括安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高等。

·切削用量的確定也是關(guān)鍵，粗加工取較大的切削深度以減少走刀次數(shù)，精加工取較小的切削深度以獲得較高的表面質(zhì)量。

二、非標(biāo)零件加工引入高效加工方法

⒈創(chuàng)新加工策略：

·如在虎鉗口加工拆卸非標(biāo)精密機(jī)械零部件時(shí)，通過加工軟鉗口來防止零件被夾壞。

·在使用磁鐵收集小的精密機(jī)械零部件時(shí)，先讓磁鐵吸一片鐵板以提高收集效率。

⒉特殊工具與設(shè)備應(yīng)用：

·對于皮帶輪與輪軸傳動(dòng)時(shí)打滑的問題，可使用特定鉆頭在輪軸上劃出窩以增加吸附力。

·對于易變形的工件，采用先夾持后定位的策略，通過找到6個(gè)定位點(diǎn)來限制其自由度。

三、完善管理模式與引入智能制造

⒈完善管理模式：

·通過軟件升級或引進(jìn)管理中心系統(tǒng)，提高生產(chǎn)進(jìn)度與物流管理的效率。

·進(jìn)行供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)，確保物資與人員的順暢配合。

⒉引入智能制造：

·利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)連接設(shè)備與電子系統(tǒng)，及時(shí)傳遞生產(chǎn)狀態(tài)和問題。

·通過數(shù)據(jù)和人工智能分析提高生產(chǎn)過程的透明度和信息化程度，zui終實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)效率的目的。