?⒈精度要求：
尺寸精度：cnc零件加工能夠?qū)崿F(xiàn)很高的尺寸精度，通?？梢赃_(dá)到±0.01mm或更小的公差要求，以確保零件的尺寸與設(shè)計(jì)圖紙上的尺寸非常接近。
形狀精度：包括零件的輪廓、曲面等形狀特征的精度，需要確保形狀的一致性和準(zhǔn)確性。
位置精度：指零件上各元素之間的相對(duì)位置精度，如孔的位置、槽的位置等，需要滿足設(shè)計(jì)要求的公差范圍。
⒉表面質(zhì)量要求：
表面粗糙度：cnc零件加工應(yīng)能夠控制零件表面的粗糙度，以滿足特定的要求。通常，表面粗糙度可以達(dá)到Ra 0.8μm或更小，有時(shí)甚至可以達(dá)到Ra 0.4μm以下，以確保零件表面的光潔度和質(zhì)量。
紋理和光潔度：零件表面應(yīng)無(wú)明顯的劃痕、毛刺、氧化等缺陷，且應(yīng)具有均勻的紋理和光滑的表面。

⒊幾何關(guān)系要求：
平行度和垂直度：cnc零件加工需要保證零件的平行度和垂直度，確保零件的各個(gè)面之間的關(guān)系符合要求。這通常要求達(dá)到0.02mm以內(nèi)的平行度和垂直度要求，以保證零件的幾何精度和裝配性能。
對(duì)稱度和圓度：對(duì)于需要具有對(duì)稱性和圓形特征的零件，CNC加工應(yīng)能確保這些特征的準(zhǔn)確性和一致性。

⒊材料要求：
根據(jù)零件的設(shè)計(jì)要求和使用環(huán)境選擇合適的金屬材料，如鋁合金、不銹鋼、銅等。
材料應(yīng)具有穩(wěn)定的機(jī)械性能和良好的加工性能，以確保加工過(guò)程中的穩(wěn)定性和加工質(zhì)量。

⒋工藝要求：
制定合理的加工工藝路線，包括切削參數(shù)、工藝順序等，以確保加工過(guò)程的穩(wěn)定性和加工效率。
選擇適合材料和加工工藝的刀具，保證切削效率和加工質(zhì)量。
對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)控和控制，避免加工誤差的產(chǎn)生。

⒌質(zhì)量控制要求：
加工完成后進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，包括尺寸測(cè)量、表面質(zhì)量檢測(cè)等，確保零件質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
對(duì)于不合格品進(jìn)行及時(shí)的處理和返工，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。