?在數(shù)控CNC加工過程中，判斷故障的方法有多種，主要包括以下幾種：

報警指示燈顯示故障：現(xiàn)代數(shù)控機床的CNC系統(tǒng)內(nèi)部，除了自診斷功能和狀態(tài)顯示等“軟件”報警外，還有許多“硬件”報警指示燈，它們分布在電源、伺服驅(qū)動和輸入/輸出等裝置上。根據(jù)這些報警燈的指示，可以判斷故障的原因。
敲擊法：當系統(tǒng)出現(xiàn)的故障表現(xiàn)為若有若無時，往往可用敲擊法檢查出故障的部位所在。這是因為CNC系統(tǒng)由多塊印刷線路板組成，每塊板上又有許多焊點，板間或模塊間又通過插接件及電纜相連。任何虛焊或接觸不良都可能引起故障。當用絕緣物輕輕敲打有虛焊及接觸不良的疑點處時，故障肯定會重復(fù)再現(xiàn)。

局部升溫法：CNC系統(tǒng)經(jīng)過長期運行后元器件均要老化，性能會變壞。當它們尚未完全損壞時，出現(xiàn)的故障變得時有時無。這時可用熱吹風機或電烙鐵等來局部升溫被懷疑的元器件，加速其老化，以便徹底暴露故障部件。當然，采用此法時一定要注意元器件的溫度參數(shù)等，不要將原來是好的器件烤壞。

原理分析法：根據(jù)CNC系統(tǒng)的組成原理，可從邏輯上分析各點的邏輯電平和特征參數(shù)（如電壓值或波形），然后用萬用表、邏輯筆、示波器或邏輯分析儀進行測量、分析和比較，從而對故障定位。

備板置換法：利用備用的電路板來替換有故障疑點的模板，是一種快速而簡便的判斷故障原因的方法。常用于CNC系統(tǒng)的功能模塊，如CRT模塊、存儲器模塊等。

交換法：在數(shù)控機床中，常有功能相同的模塊或單元。將相同模塊或單元互相交換，觀察故障轉(zhuǎn)移的情況，就能快速確定故障的部位。

測量比較法：為檢測方便，模塊或單元上設(shè)有檢測端子，利用萬用表、示波器等儀器儀表，通過這些端子檢測到的電平或波形，將正常值與故障時的值相比較，可以分析出故障的原因及故障的所在位置。

預(yù)驗收：這是在機床驗收過程中的一個重要環(huán)節(jié)。預(yù)驗收階段應(yīng)檢查機床的主要性能和精度指標是否符合要求，并應(yīng)特別注意機床的穩(wěn)定性和可靠性。同時，還應(yīng)檢查機床的附件和工具是否齊全，以及機床的外觀和清潔度等。

驗收測試：驗收測試是全面檢查機床性能和精度的過程。在此階段，應(yīng)對機床進行各種工況下的性能測試，包括高轉(zhuǎn)速、高進給速度、低速穩(wěn)定性等。同時，還應(yīng)進行精度檢測，如定位精度、重復(fù)定位精度等。

運行測試：在完成預(yù)驗收和驗收測試后，應(yīng)對機床進行一段時間的運行測試。在此期間，應(yīng)觀察機床的穩(wěn)定性和可靠性，并記錄任何異常情況。同時，還應(yīng)對機床的加工能力和加工質(zhì)量進行檢查和評估。