?五軸數(shù)控加工是數(shù)控機床加工的一種模式。五軸數(shù)控加工具有精度高、高靈活性等優(yōu)點，適用于復(fù)雜異型零件的加工，但初始成本高且編程困難。

一、五軸數(shù)控加工具有以下優(yōu)點：

適用于加工復(fù)雜異型零件。五軸加工中心可實現(xiàn)對一般加工中心很難實現(xiàn)或基本不可加工的復(fù)雜零件的加工，因此在航天、造船、模具等加工業(yè)中廣泛應(yīng)用。
高精度加工。五軸加工中心是通過五軸定位來對材料進行尺寸分析來完成檢測，所以五軸垂直加工中心的精度要比普通加工中心高。

加工牢固。掌握盤算機，消除人為誤差，零件加工一致性好，品質(zhì)牢固。

高度靈活性。在處理對象轉(zhuǎn)換時，一般只需改變數(shù)控順序，顯示出較好的適應(yīng)性，可以節(jié)約大量時間進行生產(chǎn)。以五軸加工中心為基礎(chǔ)，能形成具有較高靈活性的自動化生產(chǎn)系統(tǒng)。

二、五軸數(shù)控加工也存在一些缺點：

初始成本高。購買5軸數(shù)控機床及其基本軟件的成本很高，比3軸加工中心所需的成本要高得多。同樣，機器的維護要求也比傳統(tǒng)機床更具挑戰(zhàn)性。這方面也直接增加了5軸加工件的加工成本。

編程困難。兩個額外的旋轉(zhuǎn)運動及其運動的空間軌跡是抽象而復(fù)雜的。例如，要處理自由曲面，需要多次變換坐標、進行復(fù)雜的空間幾何運算、考慮各軸運動的協(xié)調(diào)性。所有這些都是為了避免碰撞和干擾并確保正確的插補運動量所必需的。因此，要獲得所需的加工精度和表面質(zhì)量，編程難度就更大。