?車(chē)床數(shù)控加工是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床加工方法，用于完成各種切削加工的機(jī)械部件。在車(chē)床數(shù)控加工過(guò)程中，需要編寫(xiě)數(shù)控機(jī)床加工程序，并進(jìn)行合理的工藝規(guī)劃，以確保加工過(guò)程的高效性和準(zhǔn)確性。車(chē)床數(shù)控加工的加工對(duì)象包括旋轉(zhuǎn)體類(lèi)零件和各種平面孔系零件等。
車(chē)床數(shù)控加工的編程路線安排應(yīng)從以下三個(gè)方面進(jìn)行考慮：

1、工藝路線
(1)分析零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線。例如，對(duì)短軸類(lèi)零件，軸心線為工藝基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤(pán)夾持外圓，一次裝夾完成粗精加工。
(2)根據(jù)零件圖樣要求選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床，比如CJK6136D型數(shù)控臥式車(chē)床。
(3)根據(jù)加工要求，選用四把刀具，T01為粗加工刀，選90°外圓車(chē)刀；T02為精加工刀，選尖頭車(chē)刀；T03為切槽刀，刀寬為4mm；T04為60°螺紋刀。
(4)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定切削用量。

2、工步順序
工步順序主要有以下四個(gè)步驟：
(1)粗車(chē)外圓：基本采用階梯切削路線，為編程時(shí)數(shù)值計(jì)算方便，圓弧部分可用同心圓車(chē)圓弧法，分三刀切完。
(2)自右向左精車(chē)右端面及各外圓面：車(chē)右端面→倒角→切削螺紋外圓→車(chē)φ16mm外圓→車(chē)R3mm圓弧→車(chē)φ22mm外圓。
(3)切槽。
(4)車(chē)螺紋、切斷。

3、走刀路線
在安排可以一刀或多刀進(jìn)行的精加工工序時(shí)，其零件的最終輪廓應(yīng)由最后一刀連續(xù)加工而成。這時(shí)，加工刀具的進(jìn)退刀位置要考慮妥當(dāng)，盡量不要在連續(xù)的輪廓中安排切入和切出或換刀及停頓，以免因切削力突然變化而造成彈性變形，致使光滑連接輪廓上產(chǎn)生表面劃傷、形狀突變或滯留刀痕等疵病。